隨著現代工業技術的迅速發展，橡膠和塑膠產品的應用領域日益廣闊，所經受的環境條件也愈來愈復雜多樣。只有合理地規定產品的環境條件，正確地選擇產品的環境防護措施，才能保證產品在儲存運輸中免遭損壞，在使用過程中安全可靠。

  智能硫化橡膠耐臭氧老化試驗箱在大氣中的含量很少卻是橡膠龜裂的主要因素，臭氧老化箱模擬和強化大氣中的臭氧條件，研究臭氧對橡膠的作用規律，快速鑒定和評價橡膠抗臭氧老化性能與抗臭氧劑防護效能的方法，進而采取有效的防老化措施，以提高橡膠制品的使用壽命。設備使用的進口臭氧發生器采用中頻高壓供電方式，焊接工藝的石英玻璃管電極，產生的臭氧濃度穩定，和一定量的已處理的空氣在交換器中混合后送入試驗箱,采用紫外臭氧濃度檢測儀將連續在線檢測到的臭氧濃度,反饋到臭氧發生器控制系統,使控制系統根據設定值有效的控制臭氧的發生,從而試驗箱保持合適的臭氧濃度?？刂葡到y采用PLC可編程控制器。另由加熱加濕系統工作,滿足所有溫濕度試驗條件。

  智能硫化橡膠耐臭氧老化試驗箱可用于橡膠類制品如硫化橡膠，熱塑性橡膠，電纜絕緣護套等產品，在靜態拉伸或連續的動態拉伸變形下，或在間斷的動態拉伸與靜態拉伸交替的變形下，暴露于密閉無光照的含有恒定臭氧濃度的空氣和恒溫的試驗箱中，按預定時間對試樣進行檢測，從試樣表面發生的龜裂或其它性能的變化程度，以評定橡膠的耐臭氧老化性能。

靜態拉伸試驗

  標準規定試樣兩頭夾在專用夾具上，選擇一種伸長率拉伸，一般選擇20%，夾具安裝在轉動的樣品架上，樣品架轉速在（20—25）mm/S之間，在溫度為（40±2）℃，相對濕度不大于65%，規定的臭氧濃度下，進行試驗。經過規定的時間后檢查試樣的龜裂情況。一般電線電纜臭氧濃度選擇（270±10%）×10-6 。

參照、執行標準

GB/T 13642--92 硫化橡膠耐臭氧老化試驗 動態拉伸試驗方法；

GB/T 7762-2003 硫化橡膠或熱塑性橡膠 耐臭氧龜裂 靜態拉伸試驗方法；

GB/T 2951.1-2951.10-1997 電纜絕緣和護套材料通用試驗方法；

GB/T 2951.21-2008彈性體混合料專用試驗方法（高濃度臭氧老化方法）

以及其它相關標準規定的試驗方法。

主要技術參數

  1. 型號         工作室尺寸（D×W×H）     外形尺寸（D×W×H）   功率

  RD/QL—100           400×500×500           1000×900×1400      3.0KW

  RD/QL—150           500×500×600           1100×900×1500      3.5KW

  RD/QL—225           500×600×750           1100×950×1600      4.5KW

  RD/QL—500           700×800×900           1300×1200×1700     7.0KW

  RD/QL—800           800×1000×1000         1400×1400×1850     8.5KW

  RD/QL—010           1000×1000×1000        1600×1400×1850     10KW

2. 溫度范圍：RT+10℃～50℃

3. 溫度均勻度：≤2℃  

4. 溫度波動度：±0.5℃ /H  

5. 溫度偏差：≤±2℃

6. 時間設定范圍：0～999 小時

7. 臭氧濃度：0～500PPM  （一般電線電纜要求濃度為200-300PPM之間）  

8. 紫外檢測探頭，壽命長，精度高或電化學檢測探頭

9. 樣架轉速：（20—25）mmS（可調）

10. 同一個試件旋轉一周的時間為：8—12 min

11. 臭氧化空氣流速：8—16mmS

12. 夾具伸長率： 5%～35%

13. 電源電壓：AC 220V    380V

結構設計簡介

  臭氧老化試驗設備選用優質材料，外殼表面進行噴塑處理，美觀，平整。顏色搭配協調，線條流暢。內膽設計成在工作時是一個密閉無直接光照，可安置試樣進行老化試驗的空間，能恒定控制試驗溫差±2℃，選用進口優質不銹鋼板制作。室內的樣品架，夾具和導管等附件都采用不易被臭氧分解，和影響臭氧濃度的不銹鋼、鋁等材料制成。動態樣品架的拉升高度，頻率及幅度均可調節。樣品架可以360度旋轉，轉速可調。

  箱門合理的位置設置一個透明窗口，用以觀測室內試樣的變化。觀察窗采用多層中空鋼化玻璃,具有透明、隔熱、不易產生蒸汽結霜等優點。

  設備的內膽與外殼之間的夾層采用高密度玻璃纖維棉填滿，確保箱體不會因溫度傳導而導致溫度波動過大，使樣品在試驗過程中溫度一直保持恒定。

  設備采用長軸風扇電機進行攪拌，耐高低溫之不銹鋼多翼式葉輪,以達強度對流垂直擴散循環，使實驗室內的溫度均勻并一直保持穩定。

  箱體的門與箱體之間采用雙層耐高溫之高張性密封條，以確保測試區的密閉。采用無反作用門把手，操作更容易。在箱體的左側面合理的位置設置一個或多個測試孔，可以外接測試電源線或信號線，孔徑或孔數的安排需使用方指示。

  機器底部安裝高品質可固定式PU活動輪，可以很方便地將機器移到位置，最后將腳輪固定。

加熱和制冷系統

1. 采用遠紅外鎳合金高速加溫電熱絲；

2. 獨立系統，不影響低溫試驗及臭氧老化試驗；

3. 溫度控制輸出功率均由微電腦演算，以達高精度及高效率之用電效益；

4. 壓縮機：全封閉法國泰康 1套；

5. 制冷方式：風冷；

6. 制冷劑：R22；

7. 全系統管路均作通氣加壓48H撿漏測試；

8. 加溫、降溫系統獨立；

9. 內螺旋式冷媒銅管；

10. 斜率式蒸發器；

11. 干燥過濾器、冷媒流量視窗、修理閥、油分離器、電磁閥、貯液筒均采用進口原裝件。

控 制 系 統

   設備溫濕度和濃度控制部分采用中國臺灣進口PLC可編程控制器，編程簡單，溫濕度和濃度控制穩定，大屏幕觸摸屏顯示及操作。設備的主要電器元件如斷路器、交流接觸器、小型繼電器均采用“施耐德"品牌，其他電器附件采用國產。

   設備的時間控制器控制試驗所需的時間，操作簡單。當設備運行到達設定時間時，自動停止試驗，并自動進入平衡狀態降溫。

保 護 系 統

1. 整體設備超溫；

2. 整體設備欠相/逆相；

3. 整體設備過載；

4. 制冷機組超壓；

5. 整體設備定時；

6. 其它還有漏電、運行指示，故障報警后自動停機等保護。

臭氧發生器

   電極采用焊接工藝的石英玻璃管電極，無雜質，無膠封，不易產生電極擊穿及老化，電極使用壽命長，而高頻沿面放電陶瓷電暈發生器，電極受陶瓷基體制作工藝的限制，在不同環境濕度條件下使用，電極極易擊穿。

   由于采用中頻高壓供電方式，因電極不會產生電暈過熱，使產生的臭氧濃度穩定，不會隨工作時間或氣體流量的高低而導致臭氧濃度下降。而高頻沿面放電陶瓷電暈發生器由于采用高頻電壓放電，在放電區域的溫度不能有效散出時，導致臭氧因過熱而分解，在高氣流條件下使用為宜。

   無易損元件，工作免維護，是長壽命型。而高頻沿面放電陶瓷電暈發生器陶瓷電極表面易產生氧化附著物，當表面氧化物過厚時，容易產生電暈閉塞，不及時清洗，臭氧將無法產生。

臭氧發生器參數參照表

1. 輸入電壓：220V

2. 電流：300mA

3. 手動和自動調節濃度

4. 濃度范圍：0-100％

5. 模擬輸入電壓：0-10VDC

6. 模擬輸出電壓：0-1VDC

7. 臭氧最大濃度：120gO3/m3

8. 臭氧產量（進氣為氧氣，流量為320L/h）15gO3/h

9. 電極冷卻方式：水循環冷卻系統

10. 使用壓力：小于0.2Mpa

11. 可以多組并聯使用，以滿足設計要求。

設備使用條件

1. 環境溫度：5℃～＋28℃（24小時內平均溫度≤28℃）

2. 環境濕度：≤85%

3. 電源要求：AC 220V   380V